Quella che segue è l'introduzione di Polishing Pen, sperando di aiutarti a comprendere meglio Polishing Pen. Benvenuto ai nuovi e vecchi clienti per continuare a collaborare con noi per creare un futuro migliore!
Selezione del materiale: in base ai requisiti di progettazione dei disegni, come materia prima viene selezionata la lega di alluminio a bassa densità ed elevata resistenza.
Ispezione dei materiali: la composizione chimica e le proprietà meccaniche delle materie prime vengono rigorosamente controllate per garantire che soddisfino i requisiti tecnici e i materiali devono essere testati per ottenere rapporti di prova pertinenti come MSDS e SGS.
Produzione del grezzo: la barra di alluminio viene fusa a caldo ed estrusa per ottenere il profilo di alluminio con la forma della sezione trasversale richiesta. E i profili prodotti vengono ispezionati.
Lavorazione meccanica: l'addetto ai materiali riceve i materiali e controlla se i materiali soddisfano i requisiti dei disegni. Il responsabile tecnico formula le procedure di lavorazione secondo i disegni, progetta e realizza attrezzature idonee. Dopo i preparativi di cui sopra, il supervisore tecnico inizia a regolare la macchina. Dopo che le parti sono state elaborate, il primo pezzo viene ispezionato. Il supervisore della qualità conferma che il primo pezzo è qualificato prima della produzione in serie. Durante il processo di produzione di massa, dovrebbero essere effettuate ispezioni casuali per evitare problemi di qualità delle parti dovuti ad altri fattori come l'usura delle particelle del coltello e la mancata sostituzione in tempo.
Lucidatura: gli strumenti di lucidatura vengono utilizzati per modificare la superficie delle parti per ottenere la lucentezza richiesta. Durante la lucidatura, la mola lucidante rotante ad alta velocità viene premuta contro il pezzo in lavorazione, in modo che l'abrasivo rotoli e tagli leggermente la superficie del pezzo, ottenendo così una superficie lavorata lucida.
Le particelle fini spruzzate ad alta velocità vengono impattate sulla superficie dell'oggetto da lavorare per raggiungere lo scopo di rimuovere lo sporco e lavorare la superficie. Dopo la sabbiatura viene eseguito un trattamento di ossidazione ad alta temperatura per aumentare la resistenza alla corrosione e l'estetica del materiale.
1. Pulizia: immergere innanzitutto le parti metalliche da lavorare nel liquido detergente per un periodo di tempo per rimuovere olio e impurità, quindi risciacquarle nel lavandino.
2. Sabbiatura: inserire le parti metalliche pulite nella sabbiatrice per il trattamento di sabbiatura per far sì che la ruvidità della superficie soddisfi i requisiti.
3. Ossidazione: mettere le parti metalliche sabbiate nel liquido di ossidazione per il trattamento di ossidazione e il tempo e la temperatura vengono determinati in base ai diversi ossidanti. Durante il processo di ossidazione, prestare attenzione al controllo del livello del liquido e della velocità di agitazione per garantire un effetto di ossidazione uniforme.
4. Risciacquo: una volta completata l'ossidazione, estrarre le parti metalliche dal liquido di ossidazione e sciacquarle nel lavandino per rimuovere i residui di ossidante sulla superficie.
5. Polimerizzazione: mettere le parti metalliche sciacquate nel forno per la polimerizzazione. Il tempo e la temperatura dipendono dai diversi materiali e ossidanti. Sulla superficie delle parti metalliche polimerizzate si formerà una pellicola protettiva dura.
Il processo di controllo della qualità dovrebbe iniziare dalle materie prime, quindi dal processo di produzione meccanica e infine dal controllo finale del prodotto finito. Le ispezioni devono essere effettuate in ogni fase del processo di produzione per garantire che non ci siano problemi di qualità nel prodotto durante il processo di produzione.
