In base ai requisiti di progettazione dei disegni, come materia prima viene selezionato acciaio ad elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
In base ai requisiti di progettazione dei disegni, come materia prima viene selezionato acciaio ad elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
La composizione chimica e le proprietà meccaniche delle materie prime vengono rigorosamente controllate per garantire che soddisfino i requisiti tecnici e i materiali devono essere testati per ottenere rapporti di prova pertinenti come MSDS e SGS.
L'addetto ai materiali riceve i materiali e controlla se i materiali soddisfano i requisiti dei disegni. Il responsabile tecnico formula le procedure di lavorazione secondo i disegni e progetta e realizza attrezzature idonee.
Dopo i preparativi di cui sopra, il supervisore tecnico inizia a regolare la macchina. Dopo che le parti sono state elaborate, il primo pezzo viene ispezionato. Il supervisore della qualità conferma che il primo pezzo è qualificato prima della produzione in serie. Durante il processo di produzione di massa, dovrebbero essere effettuate ispezioni casuali per evitare problemi di qualità delle parti dovuti ad altri fattori come l'usura delle particelle del coltello e la mancata sostituzione in tempo.
Il primo è il lavoro di preparazione, che richiede la preparazione degli strumenti e dei materiali necessari, tra cui pistole a spruzzo e ugelli di ricambio, pigmenti di vernice, carta vetrata, detergenti, primer, ecc.
Il secondo è il trattamento superficiale delle parti. Innanzitutto, utilizzare la carta vetrata per lucidare la superficie delle parti per rimuovere lo strato di ossido e lo sporco sulla superficie e rendere la superficie liscia. Successivamente pulire la superficie con un detergente per rimuovere residui di sporco e macchie d'olio.
La terza fase è il trattamento del primer, che consiste nell'applicare il primer sulla superficie delle parti per formare una pellicola protettiva. La scelta del primer deve essere determinata in base alle effettive esigenze. Generalmente è possibile selezionare un primer con buona adesione e resistenza alla corrosione.
La quarta fase è il trattamento di asciugatura, che consiste nel mettere le parti rivestite con primer nella stanza di essiccazione per l'essiccazione, in modo che il primer si indurisca e si formi una pellicola solida di primer. La temperatura e il tempo di asciugatura devono essere regolati in base ai requisiti del primer per garantire che il primer sia completamente indurito.
Il quinto passaggio consiste nello spruzzare il topcoat, ovvero applicare il topcoat sulla superficie del primer per formare un bel colore. La scelta della finitura deve essere determinata in base alle esigenze effettive e può essere selezionata una finitura con buona resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione.
L'ultima fase è l'essiccazione e l'indurimento, che consiste nel mettere le parti rivestite con il topcoat nell'essiccatoio per l'essiccazione e l'indurimento, in modo che il topcoat possa essere saldamente attaccato alla superficie delle parti e avere una buona resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione.
Il processo di ispezione della qualità dovrebbe iniziare con le materie prime, poi con il processo di produzione meccanica e infine con l'ispezione finale del prodotto finito. L'ispezione è richiesta in ogni fase del processo di produzione per garantire che non vi siano problemi di qualità con il prodotto durante il processo di produzione.
