Puoi acquistare con fiducia il guscio in alluminio per sigaretta elettronica dalla nostra fabbrica e ti forniremo il miglior servizio post-vendita e consegne puntuali. Siamo ben consapevoli dell'importanza della qualità del prodotto e del servizio clienti, quindi ci impegniamo a garantire che ogni prodotto soddisfi standard elevati e a fornire pieno supporto dopo l'acquisto.
Il nostro guscio in alluminio per sigaretta elettronica è realizzato in materiale in lega di alluminio di alta qualità, resistente, leggero e facile da trasportare e può fornire una protezione perfetta per i tuoi prodotti per sigaretta elettronica. Allo stesso tempo, forniamo anche una varietà di colori, dimensioni e stili tra cui scegliere per soddisfare le diverse esigenze e preferenze.
In base ai requisiti di progettazione dei disegni, come materia prima viene selezionata la lega di alluminio a bassa densità ed elevata resistenza.
La composizione chimica e le proprietà meccaniche delle materie prime vengono rigorosamente controllate per garantire che soddisfino i requisiti tecnici e i materiali devono essere testati per ottenere rapporti di prova pertinenti come MSDS e SGS.
L'asta di alluminio viene fusa ed estrusa per ottenere il profilo di alluminio con la forma della sezione trasversale richiesta. E il profilo prodotto viene ispezionato.
L'addetto ai materiali riceve i materiali e controlla se i materiali soddisfano i requisiti dei disegni. Il responsabile tecnico formula le procedure di lavorazione secondo i disegni, progetta e realizza attrezzature idonee. Dopo i preparativi di cui sopra, il supervisore tecnico inizia a regolare la macchina. Dopo che le parti sono state elaborate, il primo pezzo viene ispezionato. Il supervisore della qualità conferma che il primo pezzo è qualificato prima della produzione in serie. Durante il processo di produzione di massa, dovrebbero essere effettuate ispezioni casuali per evitare problemi di qualità delle parti dovuti ad altri fattori come l'usura delle particelle del coltello e la mancata sostituzione in tempo.
Gli strumenti di lucidatura vengono utilizzati per modificare la superficie delle parti per ottenere la brillantezza richiesta. Durante la lucidatura, la mola lucidante rotante ad alta velocità viene premuta contro il pezzo in lavorazione, in modo che l'abrasivo rotoli e tagli leggermente la superficie del pezzo, ottenendo così una superficie lavorata lucida.
Sabbiatura locale:
1. Preparazione della superficie: pulire innanzitutto la superficie da lavorare, rimuovere la polvere e altre impurità e garantire l'effetto della sabbiatura.
2. Selezione del materiale di mascheratura: selezionare il materiale di mascheratura appropriato in base all'area da proteggere e alla pressione della sabbiatura. I materiali per mascheratura comunemente utilizzati includono nastro adesivo (come nastro adesivo), pellicola di plastica, carta per mascheratura, ecc. Quando si selezionano i materiali per mascheratura, considerare la loro resistenza alla temperatura, resistenza chimica e forza meccanica.
3. Applicazione della mascheratura: il materiale della mascheratura viene fissato con precisione alla superficie che non necessita di sabbiatura. Questa fase richiede un'operazione attenta per garantire che il materiale di mascheratura aderisca saldamente alla superficie e che i bordi siano ben sigillati per impedire la penetrazione dell'abrasivo.
4. Operazione di sabbiatura: utilizzare aria compressa per spruzzare abrasivo ad alta velocità sulla superficie non mascherata per raggiungere lo scopo di pulire o modificare le caratteristiche della superficie. I mezzi di sabbiatura possono essere sabbia, perle di vetro, pallini d'acciaio o altri materiali adatti.
5. Pulizia e ispezione: dopo la sabbiatura, rimuovere il materiale di mascheratura e pulire i residui di abrasivo e polvere. Verificare se l'area di sabbiatura ha ottenuto l'effetto previsto e se l'area di mascheratura è stata completamente protetta.
1. Immergere le parti metalliche sabbiate nel liquido ossidante per il trattamento di ossidazione. Il tempo e la temperatura dipendono dai diversi ossidanti. Durante il processo di ossidazione, prestare attenzione al controllo del livello del liquido e della velocità di agitazione per garantire un effetto di ossidazione uniforme.
2. Risciacquare: Dopo l'ossidazione, togliere le parti metalliche dal liquido ossidante e sciacquarle nel lavandino per rimuovere i residui di ossidante sulla superficie.
3. Stagionatura: Metti le parti metalliche lavate nel forno per la polimerizzazione. Il tempo e la temperatura dipendono da diversi materiali e ossidanti. Sulla superficie delle parti metalliche polimerizzate si formerà una pellicola protettiva dura.
Il processo di ispezione della qualità dovrebbe iniziare con le materie prime, poi con il processo di produzione meccanica e infine con l'ispezione finale del prodotto finito. L'ispezione è richiesta in ogni fase del processo di produzione per garantire che non si verifichino problemi di qualità nel prodotto durante il processo di produzione.
