Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., ltd è un produttore e fornitore leader di componenti hardware meccanici CNC in acciaio inossidabile di precisione di alta qualità. Con anni di esperienza nel settore, l'azienda dispone di attrezzature di produzione avanzate e tecnici qualificati, in grado di soddisfare le esigenze di vari settori e ha stabilito una buona reputazione per la sua eccellente qualità, consegna puntuale e prezzi accessibili. La lavorazione CNC è un processo controllato da computer che utilizza utensili da taglio per rimuovere materiale da un blocco di metallo per creare la parte finale. Le parti in acciaio inossidabile risultanti presentano molti vantaggi, tra cui precisione, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, durata ed estetica e possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni aerospaziali, automobilistiche, mediche e industriali. Non vediamo l'ora che Xiehuang Hardware diventi il tuo lungo- socio a termine in Cina.
Parti hardware e assistenza meccanica CNC in acciaio inossidabile di precisione personalizzata- Produttore e azienda di componenti torniti CNC OEM in Cina
Le parti hardware meccaniche CNC in acciaio inossidabile di precisione di Xiehuang Hardware sono parti realizzate in acciaio inossidabile e prodotte mediante processo di lavorazione CNC. La lavorazione CNC è un processo controllato da computer che fornisce tagli precisi e accurati per la lavorazione, utilizzando utensili da taglio per rimuovere materiale da un blocco di metallo per creare la parte finale. Grazie alla sua elevata resistenza, resistenza alla corrosione e durata, l'acciaio inossidabile prodotto dalla lavorazione CNC può sopportare un uso e un'usura intensi ed è adatto per l'uso in ambienti difficili e varie scene che richiedono resistenza. È un materiale popolare per parti hardware meccaniche ed è spesso ideale per applicazioni aerospaziali, automobilistiche, mediche e industriali.
XieHuang Hardware è in grado di fornire servizi di tornitura CNC convenienti e prodotti di qualità con alta precisione e accuratezza per grandi progetti.
Preventivo veloce, prezzi flessibili; Alta Precisione Dimensionale, Alta Velocità e Alta Affidabilità.
CMM, Pin Gauges, Rugosimetro, Proiettore e Micrometro, Misurazione Concentricità; Prototipazione rapida e produzione per uso finale.
Oltre 50 metalli e plastica, oltre 10 finiture superficiali; Superficie liscia e tolleranza rigorosa, materiale personalizzato e trattamento superficiale.
Alta produttività e maggiore efficienza; Cicli di produzione a basso, medio e alto volume.
Ecco un'ampia selezione di servizi di finitura superficiale del metallo a tua scelta per le parti tornite CNC lavorate per migliorare l'aspetto della parte, la levigatezza della superficie, la resistenza alla corrosione e altre caratteristiche.
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Come lavorato |
Descrizione |
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Come lavorato |
Finitura standard con una rugosità superficiale di 1,6 μm (126 μin). |
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Levigatura |
La ruvidità della superficie lisciante standard (Ra) è di 0,8 μm (63 μin). |
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Pittura |
Spruzzare vernice, pigmento o colore su una superficie solida come strato protettivo colorato. |
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Passivazione |
Rimuovere i contaminanti ferrosi o utilizzare un leggero strato di materiale protettivo per creare un guscio. |
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Verniciatura a polvere |
Una finitura funzionale e decorativa che viene applicata come una polvere asciutta e scorrevole. |
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Anodizzazione |
Tipo II (colore anodizzato o trasparente) o Tipo III (rivestimento duro anodizzato) |
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Lucidatura |
Produce una superficie liscia e lucida. |
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Ossido nero |
Formare un rivestimento di conversione nero su parti metalliche. |
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Sabbiatura con perline |
Rimozione di depositi superficiali applicando microsfere di vetro ad alta pressione. |
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Sabbiatura/sabbiatura abrasiva |
Lisciare e pulire una superficie dura spingendo le particelle solide su quella superficie. |
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Galvanotecnica/placcatura |
Formare un sottile rivestimento metallico coerente su un elettrodo. |
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Spazzolatura |
Lucidatura del metallo con grana risultante in una finitura satinata unidirezionale. |
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Rivestimento di conversione cromato |
Aumenta la resistenza alla corrosione mantenendo le proprietà conduttive. |
Se hai bisogno di materiali non convenzionali e trattamenti superficiali personalizzati, contattaci.
1.La mia parte è adatta per la tornitura CNC?
Le seguenti parti sono adatte per la lavorazione al tornio:
Parti rotanti con requisiti di alta precisione.
Parti rotanti con forme superficiali complesse.
Parti rotanti con lavorazione laterale.
Parti di rugosità superficiale ultraprecisa e ultrabassa.
Parti con filettature speciali.
2. Qual è la differenza tra tornitura e fresatura CNC?
La differenza più significativa è che la tornitura CNC ruota la parte per il taglio, la fresatura CNC ruota l'utensile per tagliare la parte. Andando oltre, la tornitura CNC verrà in genere utilizzata per le parti cilindriche, poiché si fa affidamento sulla parte stessa per ruotare e creare attrito per rimuovere il materiale quando l'utensile da taglio viene posizionato contro di essa. D'altra parte, la fresatura CNC può creare parti più complesse in quanto è l'utensile da taglio (piuttosto che il materiale) che gira.
3. Come ridurre il costo della lavorazione delle parti?
I costi principali relativi alla lavorazione CNC possono essere suddivisi in tempo di lavorazione, costo di avviamento, costo del materiale e costo delle caratteristiche. Per ridurre i costi, è necessario comprendere l'impatto di questi fattori sui costi.
- Il modo migliore per ridurre i tempi di lavorazione è progettare elementi che possono essere elaborati rapidamente, ad esempio selezionando il raggio dell'angolo interno corretto, riducendo la profondità della cavità, aumentando lo spessore della parete, limitando la lunghezza della filettatura e progettando fori di dimensioni standard.
- Il costo del materiale può essere ridotto considerando la dimensione del pezzo grezzo richiesto e il costo e la lavorabilità dei materiali sfusi (le leghe più morbide vengono lavorate più velocemente).
- I costi di avviamento possono essere ridotti riducendo il numero di rotazioni della parte o il riposizionamento necessario per completare la parte, ad esempio dividendo la geometria in più parti che possono essere assemblate successivamente.
- L'utilizzo delle tolleranze solo quando strettamente necessario, l'eliminazione di tutto il testo e le lettere e l'evitare trattamenti superficiali multipli possono ridurre i costi delle funzionalità.
Leggi maggiori dettagli nella nostra guida completa su come ridurre il costo delle parti di lavorazione CNC.
4.Quali parti possono essere realizzate con la tornitura CNC?
La tornitura CNC viene utilizzata per creare una varietà di parti, inclusi ricambi auto, manopole, tubi, ingranaggi, parti di giocattoli, volani, alberi motore, mozzi e camme a disco. Viene spesso utilizzato per produrre parti CNC online per l'industria automobilistica, aerospaziale, medica e di altro tipo.
5. Cos'è il centro di tornitura CNC - Differenza tra torni CNC e centri di tornitura CNC?
Il centro di tornitura CNC, l'attrezzatura o le macchine per il servizio di tornitura CNC, è una macchina a 3, 4 o 5 assi controllata da computer che ha capacità di tornitura, foratura, maschiatura e fresatura, utilizzando utensili motorizzati con torretta utensile rotante motorizzata, doppio mandrini, asse Y e più torrette. Mentre il tornio CNC è più semplice a 2 assi con un mandrino, fondamentalmente composto da paletta, carrello, contropunta e letto.
- I centri di tornitura CNC hanno strutture più complesse rispetto ai torni CNC.
- I centri di tornitura CNC hanno maggiori capacità produttive e versatilità rispetto ai torni CNC.
- I torni CNC sono generalmente di tipo a bancale piatto mentre i centri di tornitura sono generalmente di tipo a bancale inclinato.
- Ci sono solo involucri protettivi minimi intorno al tornio, mentre il centro di tornitura è comunemente dotato di involucri completi per mantenere trucioli e schizzi di refrigerante all'interno della macchina.
6. Trattamento termico di parti tornite di precisione
I trattamenti termici possono essere applicati su parti tornite CNC di precisione per migliorarne le proprietà chiave come la durezza. Il trattamento termico può essere applicato alle parti metalliche durante tutto il processo di produzione.
- Indurente: utilizzato per indurire il materiale e renderlo più resistente, ne diminuisce anche la duttilità.
- Ricottura: riscalda le parti metalliche ad una temperatura molto elevata e poi si raffredda lentamente per ottenere la microstruttura desiderata.
- Normalizzazione: utilizzato per alleviare le sollecitazioni interne che si sono create durante il servizio di lavorazione.
- Tempra: riscaldamento del metallo ad altissima temperatura, seguito da una rapida fase di raffreddamento.
